- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
 2161. Курсовий проект - Розрахунок електричного освітлення доїльного цеху | Компас
Вступ
1.Аналіз об9;єкту проектування. Визначення коефіцієнтів відбиття поверхонь в приміщеннях об9;єкту проектування
2.Вибір джерела світла
3.Вибір системи і виду освітлення, норм освітленості, коефіцієнтів запасу використання світлового потоку
4.Розрахунок освітлення основних приміщень методом коефіцієнту використання світлового потоку
5.Перевірка точковим методом відповідності фактичної освітленості нормованій в контрольних точках (з найкращою і найгіршою освітленістю) в основному приміщенні
6.Розрахунок освітлення в допоміжних приміщеннях за методом питомої потужності, або за прямими нормативами
7.Світлотехнічна відомість проекту
8.Вибір та розрахунок опроміню вальної установки, відповідно до технологічного процесу в основному приміщенні об’єкту проектування
9.Компоновка освітлювальної та опроміню вальної мереж. Вибір та розрахунок проводів, спосіб їх прокладки
10.Вибір і розрахунок комунікаційно-захисних апаратів і щитів
11.Складання специфікації на світлотехнічне обладнання, провідники і матеріали
12.Розробка міроприємств щодо правильної експлуатації електрообладнання, техніки безпеки та екології на об9;єкті проектування
13.Техніко-економічне обґрунтування ефективності опромінювальної установки
Список використаної літератури
9;єкт проектування вибираємо доїльний цех, довжина якого 51 м, а ширина 10,6 м. Висота стелі 2,7 м. Він має 4 приміщення, характеристики яких наведені в таблиці 1.
Таблиця 1.1 Специфікація приміщень
9;єкту проектування:
- стеля 50 % ;
- стіни 30 % ;
- підлога 10 %
Дата добавления: 11.11.2019
|
|
 2162. Дипломний проект (училище) - Розробка технологічного процесу технічного обслуговування і поточного ремонту двигуна автомобіля ВАЗ-2114 з цільовою стенда для розбирання двигуна | АutoCad
Вступ
1. Загальні відомості.
1.1 Технічна характеристика та область використання транспортного засобу..
1.2 Загальна характеристика двигунів ВАЗ 2114.
1.3 Особливості конструкції 8V 1.5i двигуна ВАЗ 2114
2. Технологічний процес ремонту двигуна автомобіля ВАЗ-2114.
2.1. Основні несправності двигунів і їх діагностика.
2.2 Технологічний процес ремонту двигуна ВАЗ 2114
2.3 Особливості обслуговування і профілактики двигунів.
3. Технологічний розрахунок агрегатного відділення.
3.1 Вибір і коригування вихідних нормативів технічного обслуговування і ремонту.
3.2 План обслуговування і виробнича програма по технічному обслуговуванню і ремонту рухомого складу.
3.3 Річний об’єм виробництва і штати АТП.
3.4 Розрахунок кількості виробничих постів, вибір і обґрунтування методів організації виробництва на постах
3.5 Розрахунок і підбір технологічного обладнання виробничих зоні відділень.
3.6 Склад приміщень підприємства і розрахунок їх площ.
3.7 Особливості організації виробничих процесів і компоновки основних виробничих корпусів, їх об’ємно-планувальні рішення.
3.8. Технологічні процеси технічного обслуговування і ремонту у виробничому відділенні, яке детально розробляється.
4. Обґрунтування конструкції і розрахунок пристрою для механізації робіт у агрегатному відділенні.
4.1 Аналіз конструкцій-аналогів, обґрунтування варіантів вибору конструктивних рішень
4.2 Устрій, особливості конструкції, та робота конструкції.
4.3 Технічна пропозиція на розробку конструкції стенда кантувача для ремонту двигуна.
4.4 Розрахунок конструкції елементів кантувача – стенда
4.5 Правила техніки безпеки при роботі з стендом
4.6 Розрахунок економічної ефективності від впровадження пристрою
5 Охорона праці
5.1. Значення охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях на автомобільному транспорті.
5.2. Аналіз об’єкту проектування з точки зору охорони праці та безпеки.
5.3. Аналіз умов праці при виконанні робіт в ТО-2 і ПР та агрегатному відділенні..
5.4. Запроектовані заходи та технічні рішення безпеки праці на робочому місці
5.4.1. Організаційні заходи
5.4.2 Технічні засоби
5.4.3 Розрахункова частина
5.5. Заходи охорони навколишнього середовища.
6 Економічна частина.
6.1 Розрахунок економічної ефективності агрегатного відділення.
6.2 Розрахунок заробітної плати для робітників агрегатного відділення.
6.3 Кошторис витрат.
6.4 Розрахунок прибутку в агрегатному відділенні.
Висновок 91
Список використаних джерел 92
ВИСНОВКИ
В даному дипломному проекті був розроблено технологічний розрахунок технічного обслуговування і поточного ремонту шатуна двигуна автомобіля ВАЗ-2114 цільовою розробкою пристрою для правки шат стенду для ремонту двигунів.
При проектуванні агрегатного відділення, в якому буде проводитись основний об’єм робіт по обслуговуванню та ремонті агрегатів, було підібрано сучасне технологічне обладнання та організаційна оснастка і як наслідок, отриманий значний економічний ефект.
Для механізації ремонтних робіт розроблено стенд для ремонту двигунів який дає можливість виконувати роботи по розбиранні двигунів демонтованих із автомобілів, що в свою чергу зменшить витрати на купівлю нового обладнання, скоротить час виконання ремонтних робіт і покращить умови праці робітників робіт.
Розроблено міроприємства з охорони праці та навколишнього середовища, проведено розрахунок вентиляції та штучного освітлення.
Виконаний економічний розрахунок запроектованого відділення.
Дата добавления: 12.11.2019
|
 2163. ГСН Реконструкция системы газоснабжения жилого здания под многофункциональный торговый центр | Компас
1.строительство газопровода низкого давления;
2. установка узла учета газа на фасаде здания;
3.установка в помещении топочной № 1 газового 1-но контурного котла Buderus Logamax plus GB162-100V2 с г.к.с, мощностью 94,5 kВт, расход газа 10,31 м3/ч и газового 1-но контурного котла BAXI Slim HPS мощностью 98,6 kВт, расход газа 11,7 м3/ч
4.установка в помещении топочной № 2 двух газовых 1-но контурных котлов BAXI Slim HPS мощностью 98,6 kВт, расход газа 11,7 м3/ч
Расход природного газа газовыми приборами по установленной мощности составит 45,41 м 3/час.
Подводящий газопровод выполнен в земле из полиэтиленовых труб ПЭ 80 SDR 11 Ø200х11,4.
1.План прокладки газопровода
2.Схема прокладки газопровода. Узел "А". Узел "Б".
3.Фасад 8-1
4.Фасад А-Д
5.Узел учета. Разрез
6.Габаритно-установочная схема узла учета. Узел "А".
7.Структурная схема узла учета
8.План поточной №1 и №2. Схема прокладки газопроводов
Дата добавления: 13.11.2019
|
2164. Курсовий проект - Способи зброджування сусла із меляси та їх техніко – економічна оцінка | Компас
АНОТАЦІЯ
SUMMARY
ЗМІСТ
ВСТУП
1. ОБГРУНТУВАННЯ ТА ВИБІР СПОСОБІВ І РЕЖИМІВ ЗБРОДЖУВАННЯ СУСЛА ІЗ МЕЛЯСИ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ СПИРТУ ЕТИЛОВОГО РЕКТИФІКОВАНОГО
1.1 Обгрунтування асортименту проектованої продукції
1.2 Принципова технологічна схема
1.3 Аналіз та обгрунтування технологічних способів і режимів
1.4 Опис апаратурно-технологічної схеми
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ, СИРОВИНИ, ОСНОВНИХ ТА ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ
3.ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ
3.1 Вихідні дані до технологічних розрахунків
3.2 Продуктові розрахунки
3.3 Результати розрахунку продуктів
4. ТЕХНОХІМІЧНИЙ КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВA
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Тема курсової роботи спрямована на пошук кращого способу процесу бродіння задля отримання продукту найвищої якості і економічно вигідний. Проаналізовані всі відомі на даний період способи та враховані відповідні фактори проведення цього процесу. Було підібрано оптимальні умови для процесу бродіння, при яких він буде відбуватися найбільш ефективно і вигідно. Було обрано бродіння мелясного сусла двопотоковим удосконаленим способом двома расами дріжджів. Цей спосіб дає можливість більш повно збродити цукри та інші поживні речовини меляси. Процес бродіння проходить швидше і його час скорочується майже на дві години раніше, а вихід спирту на 0,5 % вищий, ніж при звичайному двопотоковому способі. І тому за більш ефективніших витрат енергії отримується більший вихід спирту найвищої якості, що економічно вигідно для підприємств спиртової галузі.
Асортиментом продукції у даній курсовій роботі є виробництва спирту етилового ректифікованого «Високоякісного з меляси» міцністю 96,3 % об. потужність спиртового заводу – 6 000 дал спирту за добу.
Для виробництва продукції використовують:
- меляса бурякова згідно з ДСТУ 3696:98;
- воду згідно ДсанПін 2.2.4-171-10;
- гібридні дріжджі Г-112 та дріжджі раси В згідно з чинними нормативними документами;
- спирт етиловий ректифікований із меляси високоякісний згідно з ДСТУ 3099:95.
Опис апаратурно-технологічної схеми зброджування меляси удосконаленим двопотоковим способом двома расами дріжджів
Із першого напірного збірника асептована меляса поступає у змішувач 1 для приготування сусла для дріжджів. Із другого напірного збірника мелясу подають у змішувач 1 для приготування основного сусла. Воду із антисептиком подають у змішувачі 1.
Із змішувача 1 мелясне сусло безперервно надходить у дріжджогенератори. Засівні дріжджі вирощують в апаратах чистої культури 2 , сусло для них готують у стерилізаторі 3 . Повітря нагнітається в апарати чистої культури через фільтри 7 і в дріжджогенератори 4 .
Виробничі дріжджі з дріжджогенераторів 4 надходять у головний бродильний апарат 8 , який має мішалку . У цей апарат подають 1/3 частину основного сусла концентрацією 45 % СР. У головному апараті підтримують видиму концентрацію сухих речовин біля 8 %. Із першого апарата бражка по перетічному трубопроводу поступає у другий бродильний апарат 9 , у який безперервно надходить 1 /3 основного сусла і підтримується видима концентрація сухих речовин 8 – 8,5 %. Частину основного сусла, яка залишилася, вводять у 3 – й бродильний апарат. Бражка перетічними трубами проходить усі бродильні апарати і з останнього вже дозрілою надходить на перегонку. Гази бродіння із дріжджогенераторів 4 проходять у піновловлювач 6 і спиртовловлювач 5 ; із бродилбних апаратів вони надходять у спиртовловлювач 5 . Водно спиртовий розчин із обох спиртовловлювачів через мірник 10 перетікає до брагоректифікаційного відділення спиртового заводу.
В цій курсовій роботі були порівняні всі однопотокові та двопотокові способи зброджування сусла із меляси. Було проаналізовано та обгрунтовано використання обладнання у бродильному відділенні, підібрано оптимальні умови для проведення процесу бродіння, і також розраховано вихід продукту та його відходи.
Для зброджування сусла із меляси було обрано двопотоковий удосконалений спосіб двома расами дріжджів. При найоптимальніших енерго- та економічних витратах, використання нового обладнання — тривалість процесу бродіння зменшується, а якість при цьому є на високому рівні. Також зменшується кількість речовин, які негативно впливають на якість готового продукту.
Отже, за використання нового обладнання та підбору найоптимальніших режимів бродіння сусла із меляси, можна приготувати бражку, яка буде відповідати всім стандартам найвищої якості.
Дата добавления: 13.11.2019
|
2165. Курсовий проект - Проектування систем електропостачання населеного пункту | Компас
1. ВСТУП
2. ВИХІДНІ ДАНІ
3. РОЗРАХУНОК ПОТУЖНОСТІ СПОЖИВАЧІВ ЕЛЕКТРИЧНОЇ ЕНЕРГІЇ ЗАДАНОГО НАСЕЛЕНОГО ПУНКТУ
3.1. Визначення електричних навантажень на вводах споживачів електричної енергії.
3.2. Визначення електричних навантажень на вводах споживачів електричної енергії.
4. ЕЛЕКТРИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ЛІНІЇ 10 кВ.
5. РОЗРАХУНОК СТРУМІВ КОРОТКОГО ЗАМИКАННЯ
6. ВИБІР ЕЛЕКТРИЧНОЇ АПАРАТУРИ РОЗПОДІЛЬЧОГО ПРИСТРОЮ 10 кВ
7. ВИБІР РЕЛЕЙНОГО ЗАХИСТУ КОМІРКИ ЛІНІЇ 10 кВ РАЙОННОЇ ТРАНСФОРМАТОРНОЇ ПІДСТАНЦІЇ
8. РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ ЗАДАНОГО НАСЕЛЕНОГО ПУНКТУ
8.1. Розрахунок оптимальної кількості та вибір місць розташування споживчих трансформаторних підстанцій ТП-10/0,4 кВ.
8.2. Розрахунок навантажень лінії електропередачі напругою 0,38 кВ.
8.3. Вибір перерізу проводів ліній електропередачі 0,38 кВ.
8.4. Розрахунок номінальної потужності споживчих трансформаторних підстанцій.
9.Висновок
Список використаної літератури
Вихідними даними для розробки проекту є завдання кафедри. Завдання включає дані про споживачів електричної енергії (таблиця 2.1), схему ліній 10 кВ (рис.1), довжину окремих ділянок (таблиця № 2) у кілометрах та максимальні навантаження існуючих споживчих підстанцій ТП (кВт), точку приєднання заданого населеного пункту до лінії 10 кВ, кліматичний район по вітру та ожеледі, відхилення напруги на шинах 10 кВ РТП у режимі максимальних та мінімальних навантажень (%), потужність короткого замикання на шинах 10 кВ РТП (МВА).
Споживачі електроенергії:
-картопле- сховище на 800 т.
-1
-20 роб.місць - 2
-
-10/0,4 кВ.
Таблиця 2.2
Ділянка (№) 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 2-6 6-7
Довжина L, км 0,3 0,4 0,5 0,2 0,3 0,5 0,5
ТП-10/0,4 кВ(№) 1 2 3 4 5 6 7
РМ , кВт 120 95 110 - 85 80 100
Вид Споживачів з к в - з к к
Населений пункт приєднується до ТП № 4, тому існуюче максимальне навантаження в таблиці не вказано.
Відхилення напруги на шинах 10 кВт РТП : 3/-1.
Тип опор: Дз.
Кліматичний район по вітру та ожеледі – 2/2.
Потужність короткого замикання на шинах 10 кВт РТП – 30 МВА.
Курсовий проект, присвячений розрахунку лінії 10 кВ, та електропостачання сільського населеного пункту. Виконаний вибір обладнання КТП, перерізів проводів, втрати напруги а також розраховано навантаження населеного пункту та господарського двору.
Розрахунок струмів короткого замикання показують, що необхідно встановити для захисту запобіжники, МСЗ та раціонально використовувати струмову відсічку.
Максимальні втрати напруги в лінії 10 кВ становлять 0,97 %, в лінії 0,38 кВ 4,20 %, що не перевищують допустимі втрати напруги в лінії.
Дата добавления: 13.11.2019
|
2166. ТМ КМ Реконструкція котельні Слобідської НВК в Чернівецької області | AutoCad
- II.
Приміщення для розташування котлів складаеться з одної топкової.
Топкова обладнана виходом на зовні.
Приміщення топкової обладнується первинними засобами пожежогасіння – двома порошковим вогнегасником типу ОП-5Б.
Призначення джерела тепла - вироблення теплової енергії для теплопостачання системи опалення приміщень.
Максимальна підключена теплове навантаження з урахуванням власних потреб і тепловтрат у мережах, МВт 0,08 (0,068 Гкал / год).
Максимальний тепловий потік на опалення 155,94 Гкал / рік (654,95 ГДж/рік ).
Теплоносій в системі опалювання - вода t 100 С
Паливо – дрова (листвяні ) з розрахунковою теплотворною здатністю 12,6МДж / кг (для повітряно-сухої деревини, вологістю 25 ... 30% - 3000 ккал / кг) або використовується - природний газ низького тиску теплотворною здатністю Qн=8050ккал.
Тривалість горіння дров 10-14 годин.
Розрахунковий витрата води на вироблення тепла:
-Потреби підживлення системи 0,08 м3/добу
-Мокре прибирання котельного залу 0,01 м3/добу
-Всього 0,09 м3/добу.
Режим роботи: 196 діб, 4704 годин.
Загальні дані
Схема теплова принципова.
План розміщення обладнання.
Розріз 1-1. М 1:50.
Технічні характеристики котла.
ПОВІТРОВОДИ. План і Розріз 1-1. М 1:50.
Пересувна драбина
Загальні дані
Конструкуції каркаса димової труби. КМ1.
Конструкуції каркаса димової труби. КМ2.
Дата добавления: 14.11.2019
|
2167. Курсовий проект - ТК Підсилення цегляного простінка житлового будинку | AutoCad
9;єднаних між собою металевими планками. У верхній і нижній зонах розпірок приварюють спеціальні планки (опорні ребра) товщиною не менше 15 мм, які передають навантаження на опорні кутники і мають площу поперечного перерізу, рівну перерізу розпірок. Планки встановлюють таким чином, щоб вони виступали за торці куточків розпірок на 100 ... 120 мм, і постачають двома отворами для стяжних болтів. Опорні кутники повинні бути встановлені таким чином, щоб їх внутрішні межі збігалися з зовнішньої гранню колон. Для цього захисний шар бетону у верхній і нижній зонах колони сколюють і встановлюють опорні кутники на цементному розчині строго горизонтально. До установки розпірок в проектне положення в бічних полицях кутників в середині їх висоти виконується виріз і здійснюється їх незначний перегин, в нашому випадку - 3см. Ослаблення поперечного перерізу кутників в місці вирізу компенсується приваркою додаткових планок, в яких передбачені отвори для стяжних болтів. Попереднє напруження розпірок створюється шляхом надання їм вертикального положення за рахунок закручування гайок натяжних болтів. При цьому необхідно забезпечити щільне прилягання кутників до тіла колони, а також їх спільну роботу, об9;єднавши розпірки за допомогою приварювання до них металевих планок. Крок планок беруть рівним. Після приварювання планок стягнуті монтажні болти знімають, а ослаблені перетину розпірок підсилюють додатковими металевими накладками.
Для ефективного включення розпірок в роботу досить створити в них попереднє напруження близько 40 ... 70 МПа, що забезпечується за рахунок розрахункового подовження при випрямленні кутників.
Для влаштування розпірок приймаємо кутник металевий ∟75×8 ДСТУ 2251-93.
Для опорних кутників приймаємо ∟100×10 ДСТУ 2251-93.
Для зєднювальних планок приймаємо металевий полосовий прокат ДСТУ4747:2007 шириной 100мм та товщиною 8мм, у місці перерізу шириною 120мм.
Для опорних ребер приймаємо металевий полосовий прокат ДСТУ4747:2007 шириной 80мм та товщиною 15м.
ЗМІСТ:
1.Загальні положення
2.Характеристика будівельного майданчику
3.Характеристики конструктивних елементів, які підлягають ремонту, аналіз причин появи дефектів і пошкоджень
4.Способи підсилення, конструкції нових елементів, конструкцій
5.Підрахунок об’ємів робіт
6.Калькуляція трудових затрат
7.Вибір механізмів, приспособлень
8.Технологія виконання робіт
9.Контроль якості виконання робіт, допуски і відхилення
10. ТЕП
11. Вказівки по ТБ
12. Список літератури
Дата добавления: 14.11.2019
|
2168. Курсовий проект - Розробка багатоконтурної системи регулювання лінії упаковки PowerPak на базі мікропроцесорного контролера на ТОВ «Вінницька птахофабрика» | Компас
Висота Н=2015 мм.
Ширина B=1314 мм.
Довжина L=9900 мм.
Маса – 7т.
Довжина конвеєрної стрічки – 18,398 мм.
Рівень шуму – 70,3 дБ.
Склад ПЗ:
ВСТУП
1 ХАРАКТЕРИСТИКА І ПАРАМЕТРИ ТОУ
2 РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ
3 РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ
ВИСНОВОК
Список використаної літератури
ВИСНОВОК:
У даній курсовій роботі була розроблена багатоконтурна система регулювання лінії упаковки PоwerPak на базі мікропроцесорного контролера на ТОВ «Вінницька птахофабрика». При написанні роботи була дана характеристика існуючої системи управління лінією упаковки.
Обґрунтовано необхідність її модернізації.
У ході розробки схем були визначені керуючі і збурюючі параметри системи управління.
У ході розробки курсового проекту був проведений підбір компонентів комплексу для реалізації САУ, що включає:
- Вибір програмованого логічного контролера і засобів програмування;
- Вибір технічних засобів.
Впровадження розробленої системи автоматизованого управління дозволить:
- підвищити точність регулювання технологічних параметрів;
- знизити час простою, внаслідок підвищення надійності системи;
- підвищити продуктивність обладнання за рахунок виключення операцій ручного управління.
Дата добавления: 15.11.2019
|
2169. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 3 - х этажного жилого здания | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Проектирование системы внутреннего холодного водопровода
1.1. Устройство вводов
1.2. Водомерный узел
1.3. Трассировка внутреннего трубопровода
1.4. Трубы. Санитарно-техническая и запорно-регулирующая арматура
1.5. Гидравлический расчет системы холодного водопровода
1.6. Подбор приборов для измерения количества и расхода воды
1.7. Определение требуемого напора системы
2. Проектирование системы внутреннего водоотведения
2.1. Трассировка внутренней системы водоотведения
2.2. Расчет стояков и выпусков
2.3. Трассировка квартальной сети
2.4. Расчет расходов сточных вод в квартальной сети
2.5. Гидравлический расчет квартальной сети
Литература
Исходные данные
Глубина подвала – 1,9м
Высота цоколя – 0,65м
Количество этажей – 3
Нормы расхода воды в сутки среднего водопотребления – 250л
Наименьший гарантийный напор воды в городской магистрали – 22,5м
Диаметр магистрального водопровода – 200мм
Глубина заложения уличного коллектора системы К1 – 3,45м
Диаметр наружной сети системы К1 – 200мм
Глубина промерзания грунта – 0,8м
Грунты(толщина слоя):
• Растительный слой – 0,5м
• Суглинки – 0м
• Пески – 1,2м
• Супеси – 1,6м
• Глина – 3,0м
• Известняк – 0м
• Глина с галькой – 2,4м
Дата добавления: 15.11.2019
|
2170. Курсовой проект - Монтаж конструкции одноэтажного промышленного здания 72,0 х 144,5 м | AutoCad
Исходные данные
Введение
1.Характеристика монтируемого здания
2.Спецификация монтажных элементов и объём работ
3.Ведомость такелажных и монтажных приспособлений
4.Выбор метода монтажа и конструкций всего здания
5.Выбор монтажных кранов по грузовым характеристикам
6.Калькуляция затрат и заработной платы
7.Определение количества участков
8.Выбор транспортных средств
9.Описание технологии монтажа конструкций
10.Контроль качества и приемка работ
11.Мероприятия по технике безопасности
12.Список литературы
Исходные данные
-Отметка низа ферм – 18; м
-Пролет – 24; м
-Количество пролетов – 3
-Тип здания: оборудовано мостовыми кранами
-Дальность доставки конструкций – 11; м
-Шаг крайних колонн – 12; м
-Шаг средних колонн – 12; м
-Шаг ферм – 12; м
-Количество шагов крайних колонн – 6; м
-Монтаж «с колес» конструкций – колонн
-Схема расположения блок-секций -
Дата добавления: 15.11.2019
|
2171. Курсовий проект - Одноступінчастий циліндричний редуктор | AutoCad
Сила опору рідини при русі поршня, Q=6,71 кН
Частота обертання кривошипу насоса, n_2=193 〖хв〗^(-1)
Довжина ланок, l_A1B1=105 мм,l_B1C1=255 мм
Маса шатуна, m_2=18 кг, його центр мас (S_1 ) знаходиться на середині довжини; маса поршня з штоком і повзуном m_3=37 кг
Момент інерції шатуна відносно його центра мас I_S=0,06 кгͨ9;м^3
Кут нахилу кривошипа до горизонту для першого положення механізму α=17°
Привід працює 2 зміни на добу
Термін роботи редуктора t=15000 год
Технічна характеристика редуктора:
Потужності на тихоходному валу P/3 = 10,77 кВт
Обертальний момент на тихоходному валу Т/3 = 533,3 Нм
Частота обертання швидкохідного валу n = 96,5 хв-1/
Передаточне число U = 3,795
Зміст
Вступ ст. 3
Технічне завдання ст. 4
Вхідні дані ст. 5
1. Побудова плану швидкостей ст. 6
2. Побудова плану прискорень ст. 7
3. Визначення сил інерції ст. 9
4. Визначення потужності на кривошипі ст. 11
5. Вибір електродвигуна ст. 14
6. Кінематичний розрахунок приводу ст. 15
7. Розрахунок клино-пасової передачі ст. 16
8. Розрахунок циліндричної косозубої передачі редуктора ст. 19
9. Конструкція валу-шестірні ст. 25
10. Конструкція тихохідного валу ст. 30
11. Перевірка підшипників ст. 35
12. Підбір і перевірка шпонок ст. 37
13. Муфта пружна втулочно-пальцева ст. 39
Література ст. 40
Дата добавления: 17.11.2019
|
2172. Курсовий проект - Електроліз розчину натрію хлориду | Компас
Завдання для виконання курсової роботи 3
Вступ 4
1. Опис технологічної схеми виробництва 5
2. Теплові розрахунки процесу 6
3. Обґрунтування та вибір основного обладнання 9
4. Розрахунок основного апарата 12
5. Техніка безпеки і протипожежні заходи 13
Висновки 16
Список використаної літератури 17
Додаток 18
Струм електролізу, кА 100
Концентрації речовин, г/дм3:
NaCl у початковому розчині 315
NaOH у продукті 135
NaClO3 0,20
Густина розчину натрію хлориду, кг/м3 1200
1. Хлор і каустична сода належать до багатотоннажних цінних продуктів хімічної промисловості і широко застосовуються в різноманітних галузях народного господарства; тому існує гостра потреба у виробництві вказаних продуктів.
2. Діафрагмовий метод одержання хлору та каустичної соди не потребує застосування шкідливих, токсичних речовин, як у методі із ртутним катодом, і не вимагає глибокого очищення сировини, як у мембранному, що робить його найдоцільнішим для виробництва вказаних продуктів.
3. Розраховано тепловий баланс процесу електролізу натрію хлориду.
4. На основі матеріальних і теплових розрахунків вибрано електролізер із стандартними параметрами та типовим заводським виконанням БГК -50/25.
5. Передбачено заходи з техніки безпеки та пожежної безпеки.
Дата добавления: 22.11.2019
|
2173. ЕП Будівництво багатоквартирного житлового будинку в м.Чернівці | AutoCad
Категорія надійності електропостачання ІІ
Розрахункова потужність згідно ТУ: 260кВт
Розрахункова електрична потужність по масиву: 201,0 кВт
Резервна потужність для будівництва: 59кВт
Коефіцієнт потужності cos f = 0.96
Річне споживання електроенергії по масиву: 1045,2 МВт*год
Споживачі житлового призначення:
Категорія надійності електропостачання ІІ
Розрахункова електрична потужність: 127,0 кВт
Коефіцієнт потужності cos f = 0.96
Річне споживання електроенергії: 660,4 МВт*год
Споживачі паркінгу:
Категорія надійності електропостачання ІІ
Розрахункова електрична потужність: 20,0 кВт
Коефіцієнт потужності cos f = 0.86
Річне споживання електроенергії: 104,0 МВт*год
Споживачі паркінгу (протипожежна с-ма):
Категорія надійності електропостачання І
Розрахункова електрична потужність: 54,0 кВт
Коефіцієнт потужності cos f = 0.65
Потужність незалежного джерела живлення: 75,2кВт
Общие данные.
План прокладання мереж 10 кВ
План прокладання мереж 0,4кВ
Розрахунок втрат напруги на КЛ-10кВ
Однолінійна схема електропостачання
Вибір захисного апарату по умові спрацювання при к.з.
Перевірка КЛ-0,4кВ на втрати напруги
Кабельно-трубний журнал
Дата добавления: 22.11.2019
|
2174. Курсовий проект - Утримання та використання забудови технічної дільниці №20 в м. Львові | AutoCad
1. ВСТУП 4
2. СТРУКТУРА БУДИНКОУПРАВЛІННЯ 6
3. ХАРАКТЕРИСТИКА БУДИНКІВ 10
3.1. Коротка характеристика конструктивних елементів 10
3.2. Визначення фізичного стану конструктивних елементів 13
4. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНІЧНОЇ ДІЛЬНИЦІ 17
5. РОЗРАХУНОК І СХЕМА ПОСЛІДОВНОСТІ ОГЛЯДУ БУДІВЕЛЬ ТЕХНІЧНОЇ ДІЛЬНИЦІ 19
6. СХЕМА ОРГАНІЗАЦІЇ ТЕХНІЧНОГО НАГЛЯДУ ПІДВИЩЕННЯ ЗАЛИШКОВОГО РЕСУРСУ ЕКСПЛУАТАЦІЇ БУДИНКУ 21
7. ПІДБІР НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ РОБІТНИКІВ ОСНОВНИХ БУДІВЕЛЬНИХ ПРОЦЕСІВ 23
8. ПІДБІР НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ РОБІТНИКІВ ПРИ РУЧНОМУ ПРИБИРАННЮ ТЕХНІЧНОЇ ДІЛЬНИЦІ 24
9. ПОЛОЖЕННЯ ПРИ ЗВЕДЕННІ, РЕКОНСТРУКЦІЇ ТА РЕМОНТІ ІНЖЕНЕРНИХ МЕРЕЖ І ШЛЯХОВИХ ПОКРИТЬ 25
9.1. Аварійно-відновлювальні роботи на підземних інженерних мережах. 25
10. МАШИНИ ДЛЯ МІСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА 27
10.1. Машини для догляду за зеленими насадженнями 27
11. ПІДБІР НЕОБХІДНОЇ КІЛЬКОСТІ ОСНОВНИХ МАШИН ТА СХЕМИ ЇХ РОБОТИ ПО УТРИМАННЮ МІСЬКИХ ДОРІГ У ВЕСНЯНУ ПОРУ РОКУ 29
12. ВСТАНОВЛЕННЯ РЕКЛАМИ НА ТЕРИТОРІЇ ТЕХНІЧНОЇ ДІЛЬНИЦІ 33
13. ЗАХОДИ ПО ОХОРОНІ ПРАЦІ 37
14. СПИСОК ВИКОРИСНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 40
• житлові будинки кількістю 9 шт., з них:
- триповерхові – 1 шт.;
- чотириповерхові – 1 шт.;
- п’ятиповерхові – 3 шт.;
- дев’ятиповерхові – 4 шт.;
• школа – 1шт.
Дата добавления: 25.11.2019
|
2175. Курсовой проект - Проект механизма подъема электродов установки печь-ковш ЭСПЦ | Компас
Введение
1 Описание технологических процессов ЭСПЦ
2 Описание установки «Печь-ковш»
3 Исходные данные для проектирования
4 Расчет основных деталей и узлов
4.1 Определение основных параметров гидроцилиндра
4.2 Расчет гидроцилиндра на продольную устойчивость
4.3 Расчет осей крепления гидроцилиндра
4.4 Расчет направляющих роликов
4.4.1 Расчет оси ролика на изгиб
4.4.2 Определение долговечности подшипников ролика
Выводы
Перечень ссылок
Приложение А
ВЫВОДЫ
В данном курсовом проекте были рассчитаны основные параметры гидроцилиндра: усилие на штоке толкающее составило 52,8 кН, тянущее – 28 кН. Выполнен расчет гидроцилиндра на продольную устойчивость, допускаемое давление в цилиндре составило 12,02 МПа. Оси крепления гидроцилиндра проверены на срез, касательные напряжения составили 3,3 МПа, что соответствует допустимым приделам. Рассчитано напряжение в контакте обода колеса, которое составило 278,39 МПа, что также соответствует допустимым приделам. Оси ролика проверены на изгиб, напряжение при изгибе: 168,29 МПа. Определенна долговечность подшипников ролика, ресурс составил 4607756 ч, что удовлетворяет требованиям надежности для металлургического оборудования.
Дата добавления: 24.02.2009
|
© Rundex 1.2 |
